La chaqueta exterio es la primera línea de defensa contra el daño físico, propocionando una barrera protectoa para los componentes internos de Cable coaxial de 75 ohmios . El material de la chaqueta se selecciona en función de su capacidad para resistir la abrasión, el impacto, la degradación de los rayos UV y la exposición química. Los materiales comunes incluyen PVC (cloruro de polivinilo) , PE (polietileno) , y Lszh (Halógeno de cero cero de humo bajo) . El PVC se usa ampliamente debido a su rentabilidad y durabilidad contra la abrasión leve, los productos químicos y la exposición a los rayos UV. Sin embargo, en ambientes con mayor estrés físico o exposición a productos químicos, Polietileno or Teflón puede usarse, ya que estos materiales ofrecen una mayor resistencia a los factores ambientales. LSZH Los materiales se usan típicamente en aplicaciones interiores, donde la seguridad contra incendios es crucial, ya que emiten menos gases tóxicos cuando se queman. La elección del material afecta la resistencia general del cable a las fuerzas externas. Por ejemplo, una gruesa chaqueta de PVC o PE ayuda al cable a resistir el desgaste físico sin comprometer la integridad de las capas internas, lo que lo hace adecuado para entornos donde se esperan abrasión, meteorización o exposición a condiciones duras.

El blindaje es un componente crítico de Cable coaxial de 75 ohmios Eso no solo protege contra la interferencia electromagnética (EMI), sino que también proporciona fuerza adicional contra el estrés mecánico. El escudo trenzado , típicamente hecho de cobre or aluminio , mejora la resistencia a la tracción del cable, por lo que es más resistente al trituración o pellizcamiento. Cuanto más densamente tejida sea la trenza, mayor es la protección que proporciona contra las fuerzas físicas, como la tracción o la flexión. Esta capa trenzada forma una barrera adicional que salvaguarda los conductores internos y los materiales dieléctricos del impacto, las abrasiones y el aplastamiento. Además, un escudo En combinación con la trenza, agrega protección adicional al garantizar una interferencia mínima de fuentes externas al tiempo que mejora la resiliencia del cable. En entornos de alta presión o industriales, cables con blindaje doble o triple Ofrezca una protección superior contra el daño mecánico y la EMI, lo que los hace más confiables en las instalaciones exigentes donde la integridad física es una preocupación.

El director interno de Cable coaxial de 75 ohmios típicamente consiste en cobre or Acero cubierto de cobre (CCS) . El cobre, con su excelente conductividad y flexibilidad, proporciona transmisión de señal de alta calidad, pero es relativamente suave en comparación con CCS. El acero revestido de cobre combina las propiedades conductivas del cobre con la resistencia del acero, ofreciendo una mayor resistencia mecánica y resistencia al estiramiento, al torcedura o al romper bajo presión. Esto es particularmente útil en entornos donde el cable puede experimentar un estrés físico significativo, como aquellos que involucran movimiento o curvas ajustadas. La resistencia del conductor interno al daño mecánico depende de su construcción; Los conductores de cobre sólido son más propensos a romperse si se doblan o trituran, mientras que los conductores de CCS son más resistentes y pueden soportar más abuso físico mientras mantienen la integridad de la señal. Por lo tanto, la elección del material para el conductor afecta qué tan bien el cable resiste el trituración, la tracción u otras fuerzas mecánicas.

El dieléctrico El material que separa el conductor interno del escudo juega un papel importante en el mantenimiento de la integridad estructural del cable. Materiales como polietileno de espuma (espuma PE) , polietileno sólido , y Teflón se usan comúnmente para aislamiento dieléctrico. El dieléctrico está diseñado para mantener la impedancia de la señal al tiempo que proporciona protección física al conductor interno. Espuma PE , conocido por su baja densidad, proporciona un buen equilibrio de rendimiento eléctrico y resiliencia mecánica, pero puede ser más susceptible a la compresión en condiciones duras. Por otro lado, polietileno sólido Proporciona una mejor resistencia al trituración o al daño físico, aunque puede no ser tan efectivo en la transmisión de la señal a frecuencias más altas como los materiales dieléctricos a base de espuma. Teflón , aunque es más caro, ofrece alta resistencia tanto al daño físico como a las temperaturas extremas, lo que lo hace ideal para entornos donde el cable puede ser sometido a fuerzas mecánicas duras. El material dieléctrico contribuye a la durabilidad general del cable, ya que ayuda a mantener la forma adecuada del cable y evita la deformación bajo presión, lo cual es crucial para retener la integridad de la señal.